161 миллион тонн цемента произвел и отправил на стройки страны коллектив Себряковского цементного завода за 67 лет безостановочной работы. Благодаря высокому качеству себряковского цемента его использовали на главных стройках страны. Из него возводили Волжскую и Куйбышевскую ГЭС, Останкинскую телебашню, заводы КАМаз и Атоммаш, скульптуры РодиныМатери и мемориального комплекса на Мамаевом кургане, посадочную полосу для космического корабля многоразового использования ≪Буран≫, олимпийские объекты в Сочи и многие другие объекты.
И сегодня продукция АО ≪Себряковцемент≫ востребована на многих стройках юга России, центральной ее части. За последние 15 лет на заводе, пущенном в эксплуатацию в 1953 году и уже технически устаревшем, произошли кардинальные изменения. Сегодня АО ≪Себряковцемент≫ современное производство, на котором выпускают продукцию, соответствующую не только ГОСТ у, но и мировым стандартам.
В новом столетии коллектив ≪Себряковцемента≫ первым в отрасли достиг стопроцентного использования имеющихся мощностей и максимальной эффективности. В 2010 году завод отгрузил потребителям 3 миллиона 365 тысяч тонн высококачественного цемента, добился самых высоких показателей за всю историю Себряковского цементного завода.
Достичь новых производственных вершин коллектив мог при условии масштабного технического перевооружения. Команда главных специалистов предприятия при активной поддержке основных акционеров разработала поэтапный план реконструкции и модернизации СЦЗ . Он предусматривал значительный объем работ на всех технологических переделах, которые за несколько лет себряковцы успешно выполнили. Важно подчеркнуть, что к работе по реализации проекта масштабной реконструкции себряковцы привлекли лучших специалистов с мировым именем, зарекомендовавших себя высокими профессионалами.
Первый крупный контракт (более 5 миллионов евро) себряковцы заключили со всемирно известной компанией FLSmidth. За два года на заводе построили и пустили в эксплуатацию современную цементную мельницу (№13) – одну из самых мощных в России.
Следующий этап полномасштабного технического перевооружения предполагал перевод одной из печей, работающих по устаревшему энергозатратному мокрому способу обжига клинкера на современную сухую технологию. И этот проект себряковцы успешно реализовали в тандеме с компанией FLSmidth. В 2013 году пятая технологическая линия была пущена в эксплуатацию и вот уже семь лет выпускает клинкер по современноойй энергосберегающей технологии. Ее производительность увеличилась в 2,3 раза при одновременном снижении удельного расхода газа в 1,7 раза.
Очередной этап технического перевооружения в АО ≪Себряковцемент≫ завершили в прошлом году, когда торжественно пустили в эксплуатацию очередную реконструированную печь №7 (линия ≪Надежда≫). Современная энергосберегающая технология производства цемента позволила себряковцам выйти на новый уровень производства.
Теперь в АО ≪Себряковцемент≫ выведены из работы и демонтированы шесть вращающихся печей, работавших по устаревшему мокрому способу производства, их суточная производительность составляла 5850 тонн клинкера. Их заменили реконструированные пятая и седьмая печи, за сутки они обжигают 7150 тонн клинкера.
Задача команды главных специалистов завода продолжить техническое перевооружение ≪Себряковцемента≫, вывести из работыустаревшее и малоэффективное оборудование, полностью завершить перевод предприятия на современный энергосберегающий способ производства продукции. За последнее десятилетие на заводе реализованы сложные и дорогостоящие проекты, инвестиции в которые составили более 10 миллиардов рублей. Важно отметить, что обновление производства себряковцы вели на собственные средства, такова принципиальная позиция учредителей АО ≪Себряковцемент≫.
Коллектив зарабатывает средства, аккумулирует их, а затем приступает к очередному этапу технического перевооружения завода. В ближайшие годы на заводе предстоит построить еще одну современную цеммельницу, остановить последнюю вращающуюся печь, работающую по мокрому способу обжига клинкера, реконструировать восьмую технологическую линию и перевести ее на энергосберегающую технологию. Запланировано строительство современного крытого клинкерного склада, нового блока цемсилосов, автоматизированного отгрузочного терминала. Оснащенность новейшим оборудованием, внедрение энергосберегающей технологии производства цемента при одновременном улучшении экологии, совершенствование менеджмента гарантировано позволит заводу оставаться в строю действующих предприятий, выпускать конкурентоспособную продукцию.
В недалеком будущем АО ≪Себряковцемент≫ будет производить не менее 3,5 миллионов тонн высококачественного цемента, из которого строят на века.
Сергей Рогачев, генеральный директор АО «Себряковцемент», Заслуженный Строитель России
