Вы находитесь здесь:Главная»Cтатьи»Старейший производитель несъемной опалубки ломает все стереотипы конструкции! Система «ИЗОДОМ» – Фаза 2
Суббота, 12 Январь 2013 13:26

Старейший производитель несъемной опалубки ломает все стереотипы конструкции! Система «ИЗОДОМ» – Фаза 2

Оцените материал
(0 голосов)

Строительство по технологии несъемной опалубки – инновационный метод строительства до 25 метров. Несъемная опалубка значительно превосходит все другие технологии строительства по скорости, теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, а также стоимости возведения зданий. Эта технология основана на применении в качестве опалубочной системы блоков из пенополистирола. Пенополистирол — экологически чистый материал. Он не радиоактивен, химически нейтрален, устойчив к влажности. 14 лет назад фирма ООО «Новый ИЗОДОМ» начала впервые производить несъемную опалубку по этой технологии. В ассортименте блоков мы ориентировались, в основном, на зарубежный опыт. Но уже скоро стало понятно, для просторов России необходима специальная конструкция блоков, которая бы минимизировала затраты на перевозки. Так появилась разборная серия МСР. Блок собирался с помощью литых пластиковых перемычек из двух стенок-пластин. В зависимости от региона внешняя пластина-стена была 50 мм, 100 мм или даже 150 мм. Внутренняя пластинстена всегда оставалась 50 мм. Эта конструкция была защищена Патентом РФ на полезную модель № 12454684 16 В последствии, все производители различных клонов несъемной опалубки повторили эту нашу разработку. Повторили ее и зарубежные производители. Если с внешней пластиной пенополистирола было все понятно – чем толще –тем лучше, то со внутренней стеной иногда возникали вопросы. А зачем она из пенополистирола? Иногда от нее пытались избавиться. Внутренняя пластина из пенополистирола имеет важнейшее значение, если вы эксплуатируете помещение с длительными перерывами в межсезонье и зимний периоды. Вы можете очень быстро прогреть помещение, так как нагреваете только воздух и не тратите время на прогрев и просушку, к примеру, кирпичных стен! Также, такая внутренняя изоляция позволяет эффективно применять приточновытяжную отопительную вентиляцию с рекуперацией тепла, что особенно экономит средства при больших внутренних объемах производственных и складских помещений. К сожалению, за последние годы произошло несколько трагических случаев гибели людей при пожарах на объектах, где использовался пенополистирол. Но все понимают, что без него невозможно выполнить эффективно, а главное малобюджетно санацию и утепление фасадов старого жилья! Так в Москве, при общем скандальном шуме о «вреде пенопласта» потихоньку продолжали производить утепление больших жилых 9-ти этажных сблокированных домов на 20 подъездов. Пример по адресу: Вешняковская ул. д.5 корпуса №1,3,4, д.1 корпуса №2,3. За многолетний период производства, строительства и продвижения нашей системы мы постоянно искали новые формы и новые конструктивные решения. Так два года назад пришла мысль удалить внутреннюю стенку из пенополистирола и заменить ее чем-то абсолютно твердым и негорючим! Родилась серия МСРНГ (модуль стеновой разборный негорючий). При этом была сохранена совместимость с общей концепцией опалубки. Внешние стены-пластины собираются по традиционной схеме, а внутри к литым пластиковым перемычкам приворачиваются с помощью саморезов листы практически любого материала: гипсокартон, стекломагевый лист, фибролит, цементно-стружечные плиты, OSB…и т.п. Для лучшего предварительного позиционирования этих листов применяется готовый лекгий гнутый металлический каркас для строительных систем из гипсокартона. Он позволяет дополнительно контролировать вертикальность стены. Все – проблема «псевдопожароопасности » внутренних стен при применении пенополистирольной несъемной опалубки – решена! Надо сказать, что применение различных листов (к примеру фибролита) в качестве несъемной опалубки – это давно известный способ. Эти попытки предпринимались, как за рубежом, так и у нас. Но главные недостатки заключатся в том, что такие системы крайне неустойчивы при заливки бетона, если листы тонкие, и далеко не бюджетные, если применять листы 50мм. и толще. Кроме того, все плотные листовые материалы с цементным вяжущем – совсем не являются теплосберегающимиСледующая разработка нашей компании – это удаление дорогого бетона и арматуры из конструкции и замена его пенобетоном или пеннополистирол-бетоном. Сам по себе этот бетон не несет нагрузку, а если и «несет» небольшую, то его плотность (и стоимость) уже таковы, что он не сильно теплосберегающий и совсем не малобюджетный. Применение же, как полагается по рекомендации, настоящего бетонного каркаса, опять делает его дорогим для малоэтажного строительства. Просто залить в несъемную опалубку пенобетон – это неправильно. Нужно что бы что-то выполняло роль несущего каркаса, особенно на этапе монтажа новой опалубки. Мы предлагаем применить систему ЛСК (легкий стальной каркас). Так шаг за шагом мы разработали следующую конструкцию стены: 1. Внешний слой – пластина пенополистирольной несъемной опалубки толщиной от 100 мм. со вставленными пластиковыми перемычками. 2. Внутренняя стена помещения (она же внутренняя стена несъемной опалубки) – любой листовой материал на цементном или гипсовом негорючим связующем. 3. Эти две стены связаны между собой традиционными литыми пластиковыми перемычками, применяемыми как прежде. 4. Эта конструкция собранна вокруг ЛСК, который выполняет основную несущую роль (вместо бетона), уменьшая при этом общий вес здания – на прядок! 5. Для исключения продуваемости, добавления теплоэффективности и уменьшения металлоемкости традиционного ЛСКво внутрь между стенами заливается пенобетон из обычных мобильных установок. Что получается? Архитектурные элементы, вырезанные горячей струной из пенополистирола, позволяют создать индивидуальный архитектурный стиль Вашего дома и всего поселка. Кроме того, эти элементы обрабатываются в едином техпроцессе покрытия фасада полимерными штукатурками по сетке с последующей покраской.  Пенобетон, будучи залитый в межстеновое пространство представляет из себя единое целое. Нужно применять самую теплоэффективную плотность 200-300 кг./м.куб. Будучи помещенный уже за пенополистиролом он требует меньшей толщины (и соответственно стоимости). По оценкам специалистов достаточно 150 мм. – это минимальная толщина металлокаркаса, при которой полностью сохраняется его (ЛМК) несущая способность.  металлокаркас выполняет свою несущую функцию на протяжении всего срока эксплуатации здания, защищен от воздействия огня, практически со всех сторон пенобетоном. Главное, что он существенно уменьшает общий вес здания и позволяет применить винтовые фундаменты. Кроме того, металлокаркас монтируется в любое время года, три любой погоде. Будучи возведенный, создает крышу, защищающую всю дальнейшую работу от атмосферных осадков.  внутренняя стена – абсолютно не горюча и в случае применения гипсокартона – уже готова к финишной отделе. Можно сразу клеить обои. Так, команда опытных разработчиков ООО «Новый ИЗОДОМ» опять подтвердила свою квалификацию и социальную ответственность за предлагаемые продукты и технологии. Мы уверены, что разработанные нами решения придадут новый импульс широкому применению несъемной опалубки из пенополистирола. Если, кто-то еще сомневается в целесообразности и актуальности применения пенополистирола в строительстве, и считает это какой-то Российской задумкой «для бедных», тому рекомендую познакомиться с высокотехнологичными разработками японцев. В силу своей национальной архитектуры, уважительного отношения к природе и бережного отношения к ресурсам они могу себе позволить то, что показано на сайте http://www.i-domehouse.com Японцы, пошли гораздо дальше: они вообще убрали из конструкции любой вид бетона, арматуры и какого-либо метала. Применяется «чистый пенополистирол». В России такую концепцию можно было бы применить при освоении курортных зон, строительства станций метеонаблюдений и разработки новых месторождений за Полярным кругом, быстрого возведения сооружений в местах чрезвычайных ситуаций и многих других. Оборудование для таких техпроцессов – чрезвычайно велико, а большие расстояния делаю невозможным экономическую рентабельность перевозки столь крупных деталей. Но у нас есть, как всегда, «ассиметричный ответ». Наши специалисты создали концепцию мобильной системы (из другого полимера) для производства таких элементов. И снова с негорючей внутренней поверхностью…Но это уже материал для другой статьи 

 

Прочитано 26082 раз Последнее изменение Суббота, 12 Январь 2013 13:34
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии
 

Энциклопедическое издание о дорожной отрасли «Дороги, мосты и тоннели России»

Книга-1

Спецвыпуск к X Съезду РСС

coverrss

 

Безопасные и качественные дороги

 №3/2019

489494

Спецвыпуск ко Дню строителя 2018

554897

КАТАЛОГ Выставки-презентации

Вакансии

Партнеры

RSS logo

Logo 179 179

200х200786786868

67567567260 260

Реклама

FV400х4002456456

 123 банер 179х179-01

 

 

 

 

  

 

Ближайшие выставки

20.11.2019

Международный композитный форум

27.11.2019

Международный экономический форум «Каспийский Диалог, 2019»

04.12.2019

V Международный «День инноваций в архитектуре и строительстве»

21.01.2020

Выставка «Строительство и архитектура»

28.01.2020

Interplastica 2020

29.01.2020

АГРОС 2020

05.02.2020

"Строительная неделя на Северном Кавказе"

27.02.2020

"Строительство - UzBuild 2020"

12.03.2020

34-я Межрегиональная строительная выставка «Крым. Стройиндустрия. Энергосбережение»

06.04.2020

Сочинский Всероссийский жилищный конгресс

Посмотреть все события

Форма входа

Подписка

 

 

facebook-Logo

Посещение