Вы находитесь здесь:Главная»Новости»Новости индустрии»Газобетон - современный экологичный строительный материал
Пятница, 31 Июль 2015 09:25

Газобетон - современный экологичный строительный материал

29 июля 2015 года на ДСК «ГРАС-Калуга» (Калужская обл., с. Маклино, ул. Промышленная, д. 1, стр. 1)  прошла конференция для проектных организаций Москвы и Московской области на тему: «Пути оптимизации затрат на строительство через упрощение проектных решений».

 Газобетон - это материал, который не выделяет вредных веществ. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях. Газобетонные блоки изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. 

Пористая структура газобетона – это оптимальное соотношение прочности и плотности. Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Экономия достигается за счет сокращения времени строительства, простоты доставки на стройплощадку, значительного облегчения выполнения работ при возведении стен и снижения нагрузки на фундамент. Невысокий удельный вес в сочетании с высокой прочностью обеспечивают решающие преимущества при возведении зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума, что позволяет снизить себестоимость строительства.

Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют тепло в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны.

Высокая паропроницаемость позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

Пористость строительного материала низкой плотности создает хорошую звукоизоляцию.

Газобетон широко используется в жилищном, гражданском и промышленном строительстве и применяется во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий.

Ознакомлению проектировщиков со свойствами автоклавного газобетона и была посвящена Конференция. Она состояла из двух частей: практической и теоретической.

Сначала участники Конференции ознакомились с реальным производственным процессом непосредственно на заводе ДСК «ГРАС-Калуга». Экскурсию провел начальник отдела Маркетинга и продаж Павел Германович Комаров.

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона состоит из следующих операций:

 - Приготовление смеси. Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Кварцевый песок предварительно перемалывают в мельнице. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Качество контролируется в заводской испытательной лаборатории.

- Заливка форм и порообразование. Содержимое миксера заливается в большие формы (6x1,2x0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. 

- Кантование. Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения. 

- Резка. Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам. 

- Автоклавирование. После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 град. С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения. 

- Упаковка. Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад. 

- Отгрузка. Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.

Всем эти технологические операции увидели участники Конференции. После завершения экскурсии все собрались в зале совещаний заводоуправления. Презентация П.Г. Комарова посвященная заводу стала «мостиком» между двумя частями Конференции. Он рассказал, что завод ДСК «ГРАС – Калуга» по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения запущен в октябре 2009 года. Это один из первых реализованных пунктов инвестиционной программы ЗАО МПРК «ГРАС», представляющего сектор производства строительных материалов Группы компаний «ГРАС».

ДСК «ГРАС – Калуга» – завод нового поколения, построенный по немецкой технологии компании Wehrhahn (Германия). Новейшее оборудование, широкая продуктовая линейка, продуманная система транспортной логистики (завод имеет как автомобильные, так и железнодорожные проездные пути) - безусловные активы этого современного предприятия.

Мощность производства – 450 тыс. м3 автоклавного газобетона в год.  Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Лопатинского песчаного месторождения, находящегося на удалении 30 км от завода.

Благодаря отлаженной технологии производства и точной рецептуре, проверенной технологами компании, мы можем со всей ответственностью гарантировать нашим потребителям высокое качество и идеальную геометрию блоков.

Затем с обзорным докладом «История и сегодняшний день автоклавного газобетона в России и в мире» выступила помощник исполнительного директора Национальной Ассоциации Производителей Автоклавного Газобетона (НААГ) Анастасия  Смирнова.

По состоянию на конец 2014 г. на российском рынке имелось 74 предприятия по выпуску автоклавного газобетона (АГБ) с общей мощностью 15,9 млн м3/год. Три предприятия из указанного числа находились в статусе остановленных производств. По сравнению с 2013 г. мощности по выпуску АГБ увеличились на 3,2 %.

В прошедшем году российскими предприятиями произведено 12,9 млн м3 изделий из АГБ, что на 14,2 % больше показателя 2013 года. Увеличение общего выпуска АГБ обусловлено повышением производительности на действующих заводах в отчетном периоде, а также вводом новых мощностей.

Общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. с учетом газобетона, привезенного из Белоруссии и Польши, можно оценить на уровне 14,4 млн м3.

Средняя загрузка мощностей составила 82,9 %, что на 6 % выше, чем в прошлом году. Импортные линии имеют более высокую загрузку мощностей (86,5%), чем отечественные (70,1%), что объясняется ограниченными возможностями отечественных производств из-за большего срока эксплуатации.

Доклад исполнительного директора НААГ Глеба Иосифовича Гринфельда на тему: «Неочевидные возможности применения автоклавного газобетона. Пути оптимизации затрат на строительство через упрощение проектных решений» был посвящен более узким и специальным профессиональным темам. В своем докладе он осветил четыре отдельных вопроса:

1. Что такое автоклавный газобетон, ключевые технологические переделы.

2. Кладка с тонким швом, анкерный крепеж.

3. Нормативы, регулирующие применение.

4. Отдельные неочевидные аспекты.

Отдельно в докладе было подчеркнуто, что автоклавный газобетон – самый однородный минеральный материал. «Строго говоря – это не бетон», - заявил Г.И. Гринфельд.

Конференцию завершил доклад специалиста по работе с проектными организациями компании ТМ «ОСНОВИТ» Дениса Машкова на тему: «Современные фасадные системы торговой марки ОСНОВИТ для газобетона».

Группа компаний ГРАСС совместно с компанией СЕДРУС разработали специальные комплексные фасадные решения ТМ «ОСНОВИТ» для домов из газобетона ТМ ГРАС, которые позволяют сделать работу по нанесению легкой, а срок службы системы долгим.

Все доклады были выслушаны с большим интересом. Было задано множество вопросов, на которые докладчики дали подробные ответы.  

Прочитано 3333 раз

Похожие материалы (по тегу)

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии
 

75 лет победы

Журнал Строительная орбита

05-062020

 

С Днем строителя!

131757857298605138

Спецвыпуск к X Съезду РСС

coverrss

 

Безопасные и качественные дороги

 №05-01/2019-2020

7468641

Деловая Россия. 21 век

564161

Энциклопедия "Дороги, мосты и тоннели России"

Книга-1

Все о ЖКХ

f0ecf5b9975ee5b5e29e84ccab2a7523 XL

Вакансии

Партнеры

RSS logo

Logo 179 179

1251651

stroyorbita.ru

15161651

150x15051651651

200 20066666

160х1608797

Реклама

 FV400х4002456456

 

 

 

 

  

 

Ближайшие выставки

08.09.2020

IV Международный BIM-форум

09.09.2020

СТИМ Экспо

09.09.2020

II международная научно-практическая конференция «СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ: ТЕНДЕНЦИИ, ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ»

09.09.2020

Выставка «SibWoodExpo»

11.09.2020

Всероссийская конференция «Российский строительный комплекс: повседневная практика и законодательство»

15.09.2020

«МАШИНОСТРОЕНИЕ-2020»

15.09.2020

«СВАРКА И РЕЗКА 2020»

15.09.2020

Онлайн-конференция «Композиты России: игроки и рынки»

16.09.2020

Онлайн-конференция «Российский рынок клеев и герметиков: точки роста»

16.09.2020

«Байкальская строительная неделя»

Посмотреть все события

Форма входа

Подписка

 

 

facebook-Logo

Посещение