ООО "ДОМОЭКОТЕХ" представляет на российском рынке популярную в Северной Америке, Европе, Африке и Японии технологию применения и производства несъемной опалубки компании DURISOL, которая может быть использована при строительстве и реконструкции зданий любого типа.

КРАТКО О DURISOL
Название DURISOL (ДЮРИСОЛ) является фирменным наименованием технологии и материала для производства блоков несъемной опалубки и плит для монолитного строительства. Технология производства этого материала была разработана в Голландии в 1930-х годах, а первое промышленное производство в Европе было начато в 1938 году компанией DURISOL AG, Швейцария. Особенно широкое распространение технология получила в Западной Европе после второй мировой войны, благодаря экологической чистоте материала, простоте, высокой скорости и экономичности строительства, а также за счет низкой теплопроводности, высоких звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малого удельного веса готовой конструкции стен. В настоящее время владельцем торговой марки DURISOL является компания Durisol International, Inc., Канада, акционерами которой являются три компании - Durisol-Werke (Австрия), Durisol BV (Голландия) и Durisol, Inc. (Канада). Группа имеет собственные заводы в Канаде, Голландии, Австрии, Чехии, Словакии. Кроме того, с момента изобретения технологии в общей сложности было продано более 37 лицензий на производство ДЮРИСОЛ в различные страны мира, например, такие как Франция, Бельгия, Италия, Венгрия, Япония, Израиль, Алжир, Марокко и др.
Технология ДЮРИСОЛ - это технология производства и применения элементов несъемной опалубки на основе сырья растительного происхождения и минерального связующего. ДЮРИСОЛ - это строительный материал, который объединил в себе все самые лучшие свойства наиболее традиционных строительных материалов, таких как дерево и камень, которые человек издревле использовал для строительства. От дерева материал вобрал в себя его природную теплоту и "дышащие" свойства, а от камня - прочность и стабильность своих характеристик. Благодаря специальной рецептуре и технологии производства, материал не подвержен гниению, поражениям грибком и плесенью, обладает высокой огнестойкостью, не боится резких перепадов температур и имеет высокую морозостойкость - более 300 циклов. В своем объеме он на 80 - 90% состоит из органического наполнителя в виде минерализованной щепы, скрепленной портландцементом М400. В качестве такого наполнителя чаще всего используется древесная щепа мягких хвойных пород, но также могут использоваться и другие органические наполнители такие, как стебли хлопчатника, камыш, тростник, солома и т.п. Поскольку ДЮРИСОЛ производится на основе натуральных природных материалов, он не выделяет вредных веществ (не "газит"), имеет макропористую структуру и обладает высокой паропрницаемостью, поэтому в силу своих дышащих свойств выполняет роль натурального фильтра и регулятора относительной влажности для помещений, построенных с помощью ДЮРИСОЛ. Повышенный уровнь pH на поверхности стены за счет цементного связующего способствует предотвращению развития грибков и вирусов в материале. Поскольку материал является экологически чистым, он поддается стопроцентной переработке, поэтому производство является безотходным, а остатки материала, образующиеся на стройплощадке (бой и обрезки) могут быть захоронены там же, так как при контакте с грунтовыми водами материал не выделяет никаких вредных веществ.
Блоки опалубки выпускают длиной 500 мм, высотой 250 мм и толщиной 150, 220, 300 и 375 мм. Существует несколько серий блоков опалубки, предназначенных для возведения различного типа стен - от межкомнатных перегородок до наружных несущих стен с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. В состав каждой серии блоков входит определенный набор элементов, включая рядные, угловые и доборные блоки, а также блоки для выполнения перемычек над дверными и оконными проемами. Кроме блоков выпускаются также панели ДЮРИСОЛ, имеющие размер 2000 х 500 х 25-50 мм, которые в основном применяются для несъемной опалубки перекрытий. Благодаря своим высоким звуко- и теплоизолирующим свойствам, опалубка ДЮРИСОЛ применяется для монолитного строительства жилых зданий - индивидуальных и многоквартирных, административных, общественных и производственных зданий, а также, благодаря своим высоким звукопоглощающим характеристикам и стойкости противостоять атмосферным воздействиям, ДЮРИСОЛ широко применяется для возведения шумоограждающих конструкций вдоль автомагистралей и железных дорог.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Монолитную конструкцию, возводимую на основе несъемной опалубки, можно отнести к так называемому стеновому типу монолитной конструктивной системы, которая, как известно, обладает наиболее высокими прочностными показателями с точки зрения обеспечения жесткости конструкции. Вместе с тем, эта технология может легко сочетаться и с другими конструктивными системами, например, такой, как каркасно-стеновая система. Каркасом дома, построенного из блоков ДЮРИСОЛ, служит монолитная бетонная решетка с толщиной несущих столбов от 9 до 20 см в зависимости от типа используемых блоков, за счет чего достигается необходимая прочность конструкции. При этом площадь поперечного сечения бетонного каркаса (опорная площадь) составляет от 694 до 1432 см2 на погонный метр стены. ДЮРИСОЛ, благодаря своей макропористой структуре, - дышащий материал. Монолитная бетонная решетка внутри стены с несущими столбами и горизонтальными связями имеет "окна", образованные за счет перемычек блоков, площадь которых составляет 11 - 15% от поверхности стены. Через эти окна стена "дышит", и в помещениях, построенных по данной технологии, создается здоровый микроклимат.
Процесс строительства напоминает процесс игры в конструктор LEGO. Для возведения 1 м2 стены требуется всего 8 блоков опалубки. Благодаря высокой точности изготовления опалубки, при строительстве блоки устанавливаются друг на друга "на сухую", без применения каких-либо связующих растворов. После установки четырех рядов блоков их внутренние полости заполняют бетоном вручную или с помощью бетононасоса, затеем устанавливают следующие четыре ряда . При устройстве несложной подпорной конструкции можно вести бетонирование сразу на высоту одного этажа. Как уже упоминалось, монолитная конструкция, получающаяся в результате заполнения несъемной опалубки бетоном, представляет собой пространственную решетку, образованную мощными вертикальными несущими столбами и горизонтальными перемычками между ними. Таким образом, получается жесткая несущая стеновая конструкция. Для возведения наружных стен (ограждающего контура) применяются блоки с утеплительными вставками из вспененного пенополистирола, в результате получается теплая несущая стена толщиной не более 375 мм, имеющая термическое сопротивление не менее 3,5 °С*м2/Вт и высокий уровень звукоизоляции - не менее 50 дБ. Вес такой конструкции составляет не более 410 кг/м2.
Одно из основных достоинств технологии - при строительстве не требуется применения высококвалифицированной рабочей силы и специальной тяжелой грузоподъемной техники, что приводит к значительному снижению трудоемкости работ. Для сооружения 1 м2 теплой стены толщиной 375 мм с учетом бетонирования требуется не более 0,8 человеко-часа против 1,5 - 1,7 человеко-часов при использовании традиционных опалубок или против 4,5 нормо-часов при кирпичной кладке в 2,5 кирпича. При этом следует заметить, что монолитные стены, возводимые по традиционной технологии, требуется дополнительно утеплять, что также увеличивает трудоемкость и сроки строительства. Снижение трудоемкости при строительстве с использованием несъемной опалубки ДЮРИСОЛ достигается за счет того, что отпадает нужда в демонтаже и перестановке опалубки, ее чистке. Дополнительное снижение трудоемкости и стоимости конструкции достигается за счет уменьшенного расхода арматуры, поскольку макропористая структура материала блоков обеспечивает высокую адгезию с бетоном (усилие на отрыв і 0,6 МПа), заполняющим блоки опалубки, а каркас из блоков становится своего рода арматурным каркасом конструкции. Например, в Вене, Австрия, в 1997 году компанией BUWOG по проекту архитектора Альберта Виммера и инженера Вольфганга Потыки был построен 19-ти этажный жилой дом с использованием блоков серии DSi 30/20, причем это здание было построено практически без армирования (см. фото в начале статьи). Пористая структура блоков обеспечивает не только оптимальную скорость испарения воды из бетона при его затвердевании, но и повышенную адгезию к штукатурным составам, что упрощает процесс отделки и снижает его стоимость. Выигрышным моментом данной технологии строительства по сравнению с традиционной монолитно-каркасной является то, что отпадает необходимость в возведении сначала каркаса здания, а затем его заполнения с помощью каких-либо кладочных материалов.
В случае применения блоков несъемной опалубки ДЮРИСОЛ стены здания служат его каркасом, а здание "растет" в высоту быстрее, чем при монолитно-каркасной технологии с применением переставной опалубки.
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ В РОССИИ
В России наибольший опыт проектирования и строительства с применением несъемной опалубки на основе древесной щепы имеет ООО "ИНТРА - БАУ", возглавляемое доктором технических наук профессором Харченко Игорем Яковлевичем. Для данной технологии компанией "ИНТРА - БАУ" была разработана целостная строительная система под названием "INTRA-BAU System", объединяющая весь необходимый комплекс технологических элементов, включая собственную технологию приготовления непосредственно на стройплощадке многофункционального мелкозернистого бетона, который укладывается "литьевым" безвибрационным методом. По данной технологии компанией "ИНТРА- БАУ" было построено более 60000 м2, причем значительная часть объектов возводилась в условиях Сибири и Крайнего Севера.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Материал ДЮРИСОЛ, из которого производятся блоки опалубки (отечественный аналог - арболит), имеет объемную плотность около 600 кг/м3, прочность на сжатие (изгиб) 2,5 (0,5) МПа, теплопроводность lЈ0,15 Вт/°С*м. Для приготовления щепы используются отходы первичной деревообработки деловой древесины различного рода тонкомер, балансы и т.п. В процессе измельчения щепа просеивается (калибруется), чтобы отделить пыль и мелкие фракции. Затем она смешивается с цементом М400 и специальными минеральными добавками, которые гидрофобизируют щепу, придают ей необходимую огнестойкость и защищают от воздействия всевозможных бактерий, образования грибка и плесени. Из полученной массы методом полусухого вибропрессования на полу цеха с помощью мобильного вибропресса-"несушки" формуются блоки опалубки.
Годовая производительность типовой технологической линии ДЮРИСОЛ - 1200000 штук или 150000 кв.м стеновых блоков при работе в одну смену. Ориентировочный срок окупаемости проекта, при суммарном объеме инвестиций около 2,5 - 3 миллиона евро, составляет не более 3-х лет при условии постепенного увеличения производительности (объема реализации) по годам в пропорции 50%/75/95% и при работе в одну 8-ми часовую смену. При организации местного производства ориентировочная себестоимость одного квадратного метра готовой стеновой конструкции составит (с учетом бетона и работы): 1000 и 1500 р/м2 или, в терминах монолитного строительства - 4000/4500 р/м3 "бетона в деле".
По вопросам приобретения технологии и блоков опалубки обращаться в
ООО "ДОМОЭКОТЕХ" - эксклюзивный представитель компании DURISOL-Werke по технологии ДЮРИСОЛ.

РФ, г. Москва, 107076,
ул. Матросская Тишина, д.23, стр.1

Тел./факс: (095) 981-0697
info@domoecotech.ru
www.domoecotech.ru

вернуться к списку статей