Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно-пес-чаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий при перемешивании в бетоносмесителе (рис. 1,2). Процесс изготовления изделий из пенобетонной массы происходит на трех технологических узлах универсальной пенобетонной установки УМПБ-1.0: - приготовление пены; - приготовление пенобетонной массы; - транспортирование массы и ее разливка в формы или опалубку. Узел приготовления пены включает: два бака для приготовления водного раствора пенообразователя (емкость по 1,2 м3), пеногенератор, нагнетатель (водяной насос) для перемешивания раствора и его подачи в пеногенератор, сам пеногенератор. Узел приготовления пенобетонной массы состоит из бункеров цемента (вместимость 12 т) и песка (вместимость 8 т), снабженных дозировочными питателями, и пневмонагнетателя ПБ-1, в котором происходит смешивание всех компонентов пенобетона (рис. 3). - дисперсно-армирующее волокно (ДАВ) для увеличения трещино- и морозостойкости, прочности на изгиб, уменьшения усадочных деформаций, для препятствия расслоению пенобетона, образованию сколов на блоках при транспортировании. Организация профессионально занимается: - проектированием цехов для производства неавтоклавного пенобетона с оптимальной компоновкой оборудования; - пусконаладочными работами технологических линий по производству неавтоклавного пенобетона; - разработкой технологических карт и регламентов на изготовление теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных изделий из неавтоклавного пенобетона; - научно-техническими разработками, направленными на повышение физико-механических свойств неавтоклавного пенобетона путем ввода различных добавок и заполнителей при приготовлении пенобетонной массы. В качестве заполнителя для приготовления пенобетона обычно используют кварцевый песок, который не должен содержать примеси щебня и гравия. Для производства пенобетона наиболее подходят тонкие и мелкие пески с модулем крупности (Мкр.) до 2,0. Полноценным заменителем кварцевого песка для ячеистого бетона могут служить пылевидные отходы дробления бетонных конструкций. На пенобетонной установке (УМПБ-1.0) в Зеленограде изготовлены опытные партии мелких стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона на основе отхода дробления бетонных конструкций сносимых зданий. Работы проводились по техническим рекомендациям специалистов Московского государственного строительного университета - разработчиков технологии применения пылевидных отходов дробления в пенобетоне. Ячеистый бетон соответствует требованиям ГОСТ 25485 - 89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», стеновые блоки (тип III, категория 2) соответствуют требованиям ГОСТ 21520 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». На протяжении полугода проводится контроль состояния теплоизоляционно-конструкционных блоков D700 кг/м3, из которых выложены внешние и внутренние стены жилого строения.
Гусенков С.А., к. т. н., ЗАО «Корпорация стройматериалов» Краснов М. В., магистр техники и технологии, ведущий технолог Чистов Ю. Д., д. т. н., профессор МГСУ
