Страницы журнала.

СОВРЕМЕННЫЕ ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ КОМБИНАТЫ УСКОРЯТ ВЫПОЛНЕНИЕ НАЦИОНАЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

Специалистами ЗАО "Вибропресс" разработаны современные домостроительные комбинаты для возведения каркасных сборно-монолитных зданий. Технико-экономический расчет стоимости строительства указанных зданий, возведенных в различных регионах, и их сравнение со стоимостью панельных домов позволили установить, что у сборно-монолитных зданий:
- стоимость строительства коробки ниже на 24%;
- удельный расход металла ниже на 32%;
- удельный расход железобетона ниже на 35%.
В то же время эти здания обладают свободной планировкой квартир и широкими возможностями для изменения как фактуры внешней отделки, так и дизайна фасадов.
Кварталы новых зданий отличаются современной и разнообразной архитектурой при меньших затратах на возведение. Это создает благоприятные условия для организации массового поточного строительства недорогого жилья.
Важно, что объекты, имеющие различную функциональную направленность, можно возвести с использованием минимального количества типоразмеров конструкций и изделий, (всего 8-10 наименований).
Это колонны (сечением 0,4х0,4 м, высотой на 1-2 этажа), сваи (сечением 0,35х0,35 м, длиной до 14 м), плиты пустотного настила, изготавливаемые на линии "Тенсиланд" (любой длины, до 12 м), панели шахт грузопассажирских лифтов, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки, лестничные марши. Поэтажно опертые стены (наружные и перегородочные) возводятся из вибропрессованных мелких камней или кирпича. Теплоизоляция наружных стен осуществляется с помощью пенополистирольных или минераловатных плит, или ячеисто-бетонных блоков плотностью 400-450 кг/м3. Для ограждения каркаса зданий могут использоваться и панели, но технология их изготовления должна предусмотреть возможность изменения их габаритов, главным образом длины.
Сборно-монолитные здания включают несущий пространственный каркас, образованный колоннами со свободным шагом и дисками перекрытий, а также поэтажно опертые на перекрытия наружные стены.
Процесс строительства включает обустройство свайного поля для отдельных блоксекций с заливкой ростверков фундаментов со стаканами, расстановку сетки колонн и их фиксацию с помощью поддерживающей опалубки. Опалубка (шириной 0,6 м), как правило изготавливается из финской фанеры и поддерживается двумя брусами, а также металлическими лесами. Опалубка устанавливается между колоннами и на нее укладываются плиты пустотного настила, изготовленные методом безопалубочного формования. Достоинство последних - любая длина и высокая несущая способность при пониженном вдвое расходе металла (проволоки ВрII диаметром 5 мм).
Между торцами плит, отстоящих друг от друга на 400 мм, вставляется арматурный каркас, который фиксируется проволокой с арматурой колонн и в дальнейшем служит для армирования несущего или связевого ригеля.
В проемы между плитами укладывается бетонная смесь, которая заходит в заглушенные пустоты плит на глубину 100-150 мм, образуя шпонки.
Шпонки могут быть усилены за счет армирования. Полученный монолитный ригель располагается внутри перекрытия, что обеспечивает гибкость планировочных решений и возможность трансформации внутреннего пространства здания.
В результате многочисленных испытаний установлено, что несущая способность каркаса значительно повышается за счет защемления (распора) нижней зоны плит пустотного настила. Кроме того, при значительном пролете (более 7 м) плиты раздвигаются и между ними вставляется и бетонируется арматурный каркас, что повышает жесткость перекрытия и позволяет возводить здания с шагом колонн до 9х9 м.
Внутренние перегородки могут быть возведены в любом месте, что позволяет создавать различные планировочные решения, кардинально отличающиеся на смежных этажах.
Для наружной облицовки стен могут быть использованы цветные вибропрессованные блоки или серые (без введения красителя). В последнем случае фасады необходимо красить, но общая стоимость наружных стен снижается на 25-30%.
В зависимости от мощности предприятия оборудование может быть размещено в промышленных цехах следующих размеров:
- Мини-ДСК мощн. 70-80 тыс. м2 жилой площади в год в трех пролетах шириной 12 м и длиной 90-120 м или в двух пролетах шириной 18 м аналогичной длины
- ДСК средней мощности 120-150 тыс. м2 жилой площади в год. в трех пролетном здании 18х144 м.
- высокопроизводительный ДСК мощностью 200-250 тыс. м2 жилой площади в год - в трехпролетном здании 24х144 м или двухпролетном здании 24х204 м.
Общее требование: один из пролетов должен быть оборудован краном грузоподъемностью 10 т (для размещения линии "Тенсиланд").
При оснащении домостроительных комбинатов различной мощности, используются технологические линии, производимые ЗАО "Вибропресс" совместно с испанскими фирмами. Региональный мини-ДСК включает:
- базовую линию "Тенсиланд", предназначенную для выпуска плит пустотного настила длиной до 12 м методом безопалубочного формования;
- технологическую линию для производства вибропрессованных мелкоштучных изделий для возведения стен и перегородок, а также благоустройства прилегающих территорий: - "Компакт 600С или Компакт 600Д" со сплиттером, мощностью 600 блоков в час;
- технологическую линию для изготовления колонн (на 2-3 этажа), свай, диафрагм жесткости, вентблоков. При двухсменной эксплуатации мини-ДСК необходим обслуживающий персонал в количестве 32-36 человек.
ДСК средней мощности включает более производительную "Компакт 2000Спринт" или "Компакт 3000" (N=1200-1400 блоков/час) с механизированным сплиттерным участком, а также более мощные линии для производства плит пустотного настила, колонн и железобетонных труб различного диаметра. Количество рабочих и служащих, обслуживающих комбинат, составляет 42-46 человек.
Региональный высокопроизводительный домостроительный комбинат оснащен "Еврокомпактой" мощностью 2700 блоков/час или "Компактой 6000" мощностью 4300 блоков в час с автоматическим сплиттерным участком. Линия "Тенсиланд" оборудована адресной подачей бетонной смеси, которая подает смесь также и на участки изготовления труб и колонн. Количество обслуживающего персонала составляет 54-58 человек.
По опыту строительства каркасных сборно-монолитных зданий наибольшую эффективность имеют двухслойные стены с облицовкой вибропрессованным канем и внутренним слоем из ячеистобетонных блоков. Для производства ячеистобетонных блоков домостроительные комбинаты могут быть оснащены линиями мощностью от 20 до 80 тыс. м3 в год.
В настоящее время введены в эксплуатацию ряд комбинатов, которые ведут массовое строительство каркасных сборно-монолитных зданий.
- мини-ДСК в г. Брянске (ООО Стройдеталь и К), г. Гусь Хрустальный;
(ЗАО "Монолит) г. Волгоград ОАО "Приволжтрансстрой";
- ДСК средней мощности: г. Старый Оскол (ООО "Индустрия Строительства";
г. Воскресенск (ЗАО "Воскресен-ский ДСК"), г. Гатчина (ЗАО "Гатчинский ССК").
- высокопроизводительный ДСК:
г. Кировск Ленинградской обл.;
(ЗАО "Кировский ДСК").
На фото представлено 10-этажное жилое здание со сборно-монолитным каркасом, возведенное ЗАО "Строймаш" в г. Коломне.

Кучихин С. Н., председатель совета директоров ЗАО
"Строймаш", генеральный директор ЗАО "Вибропресс"
 
Крохин А.М., коммерческий директор ЗАО "Вибропресс"
и ЗАО "Строймаш"

Адрес: 129110 г.Москва
ул.Гиляровского, д. 60,
стр. 2, офис 2.
Тел. (495) 600-65-77;
681-51-99; 562-81-41


назад
 
getLinks());?>