Роль смазки при работе с бетонам

Одной из проблем, с которой сталкивается любой строитель – это налипание бетона на поверхность форм или опалубки, следы которого, во избежание ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом.

При этом поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты. Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности. Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы и опалубки приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.
Для решения проблемы сцепления бетона с поверхностью формы применяют специальные смазочные материалы. Смазки и другие специальные покрытия, направленные против прилипания, наносятся на форму или опалубку для того, чтобы уменьшить сцепление с затвердевающим бетоном. Благодаря этому предотвращаются механические повреждения, как поверхности бетона, так и форм, и опалубки при ее удалении с окончательно сформировавшегося изделия. К тому же смазки могут содержать активные вещества для дополнительной защиты материала от коррозии или гниения.
Стандартные смазки должны обладать поверхностной энергией, которая может обеспечить хорошую смачиваемость, высокую удерживающую способность смазки на вертикальной поверхности, в результате чего смазочная поверхность располагается равномерно и непрерывно, что обеспечивает эффективную работу смазки.
Проблема выбора подходящей смазки для опалубки довольно серьезна, с этим напрямую связана квалифицированная обработка конструкционных форм. Чтобы подобрать наиболее оптимальную опалубочную смазку для максимально результативного процесса изготовления изделий, достаточно ориентироваться на несколько основных правил:
смазка должна подходить для работы с поверхностью форм и опалубки;
расход смазки определяется впитывающей способностью формы и опалубки;
необходимо применять подходящую для распыления технику;
нельзя допускать подтеков на поверхности формы или опалубки, а в случае появления излишки смазки необходимо удалить;
ни в коем случае нельзя смешивать смазку с другими субстанциями, кроме тех, использование которых предусмотрено заранее;
перед использованием смазки лучше всего провести испытание на ее пригодность.
К сожалению, в нашей стране далеко не каждая строительная компания считает необходимым использовать специальные высококачественные смазочные материалы для опалубок. На многих строительных площадках России для смазки опалубки строители по-прежнему применяют такие материалы как тосол, отработку и прочие, практически непригодные для такой роли. Да, безусловно, эти материалы тоже выполняют некую смазочную функцию, однако они крайне не экологичны, а потому применение их в строительстве недопустимо.

Недостатки таких смазок следующие:
образование масляных пятен на поверхности изделий;
создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;
отсутствие стабильности качества в условиях бетонного производства и высокая трудоемкость;
нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;
большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.
Мы учли все проблемы и недостатки существующих смазочных материалов и разработали серию специальных смазочных материалов «Полипласт ФОРМ».
Смазки не содержат органических растворителей, не имеют раздражающего запаха. Они представляют собой специальные рафинады растительных и минеральных селективно очищенных масел различной вязкости (концентрация асфальто-смолистых веществ менее 1%). Данные смазочные материалы содержат биоразлагаемые присадки, обладающие свойствами активного разделения и подавления образования коррозии. Термин «биоразлагаемый» в данном случае использован, чтобы описать материал, который является безвредным для окружающей среды, и может возвращаться к естественному состоянию в пределах заданного времени.
Смазки «Полипласт ФОРМ» обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия. Действие смазочных материалов основано на физическом и химическом разделении. Физическое разделение обеспечивают масла, а химическое - присадки. Химическое разделение происходит между карбоксильными группами жирных кислот и гидроокисью кальция бетона. Образованным, разделяющим продуктом является так называемое „кальциевое мыло». В результате нанесения смазки на формы или опалубку на поверхности образуется разделительный слой, который предотвращает прямое соединение между опалубкой и готовым изделием, т.е. образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.
После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам. При нанесении на форму при следующей формовке, смазка имеет хорошую адгезию к тому слою смазки, который остался на поверхности формы после предыдущего формования. При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси представляется возможным производить несколько формовок без смазывания формы. Кроме того, смазки консервируют деревянную опалубку от проникающей воды и на время защищают от коррозии стальную опалубку и формы.
Полипласт ФОРМ тип 1 - смазочные материалы на смешанной основе, двух составов.
Реактивная, смешанная, парафиновая смазка для горизонтальной и вертикальной опалубки «Полипласт ФОРМ тип 1 (лето)» благодаря специальному химическому составу имеет превосходное сцепление с поверхностью формы, а пониженная вязкость смазки делает её удобной для автоматизированного нанесения на поверхность форм, смазки не стекают с вертикальных поверхностей форм, обеспечивая плотное и ровное покрытие, качественную геометрию фигуры изделий (препятствует «оплывам»). Применение смазки не позволяет пузырькам воздуха, содержащимся в бетонной смеси выходить на границу раздела, и снижает или полностью устраняет вероятность образования пор и раковин на поверхности изделий. Смазка эффективна при нанесении на холодные от 5°С и нагретые до 90°С формы.
Нанесение смазки обычно производят с помощью пульверизатора (в этом случае достигается наиболее экономичный его расход; время покрытия поверхности сокращается в несколько раз). При этом один работник справляется с обработкой больших площадей. В результате достигается оптимальный расход масла до 20 грамм на 1 кв.метр.
Смазку тип 1 лето рекомендуется использовать для сложных металлических форм, при изготовлении бетонных изделий, эксплуатирующихся с агрессивных средах, бетона для мостовых конструкций, гидросооружений, изделий для питьевого водоснабжения. Она также рекомендована для жаропрочных бетонов (огнеупорные технологии), для изготовления изделий из ячеистого, керамзитового, высокопористого легкого бетона.