Строительство элеваторов - актуальная необходимость

Зерно для России является стратегическим продуктом, обеспечивающим продовольственную безопасность страны.

I. Сегодня актуальность вопроса послеуборочной обработки (очистка, сушка) и хранения зернового материала возросла по ряду причин:
1. Изменение климатических условий (увеличение количества осадков в период уборки в Сибири, Дальнем Востоке, Юных регионах). Неравномерность вызревания зерновых из-за больших колебаний температур в летний период.
2. Годовая нестабильность цен, заставляющая производителей длительно хранить продукцию и реализовывать ее в зимний и осенне-летний период.
3. Выращивание в больших объемах семенных и продовольственных культур таких как рапс, кукуруза, семена сахарной свеклы, требующих обязательной сушки.
4. Уменьшение количества централизованных приемных пунктов элеваторов, хлебоприемных предприятий и т.д.
5. Появление инновационных требований как к самой технологии обработки так и к технико-экономическим показателям оборудования; затратам на обслуживание и транспорт:
- взамен разрозненным очистительным, сушильным установкам требуется строительство механизированных и автоматизированных зерноочистительно-сушильных линий с хранилищами различной емкости, то есть практически элеваторов различных объемов.
II. Для обеспечения экономичной работы элеватора любой мощности, необходимо:
- классическая технологическая цепочка должна включать отделение для приема материала от применяемых видов транспорта, предварительной очистки, вентилируемых накопителей влажного материала на 3-4 часа непрерывной работы линии, зерносушильную установку, обеспечивающую выход сухого охлажденного материала, накопители сухого материала при необходимости продолжения очистки и сортировки до продовольственной и семенной кондиции или транспортировки сразу в отделение хранения;
- сбалансированный подбор оптимального оборудования для выполнения техпроцесса;
- полная механизация и автоматизация всего технологического процесса с возможностью централизованного контроля и управления.
III. Подробный технико-экономический анализ зерносушилок отечественного и импортного производства приведен в приложении 1.
Из этого анализа следует:
1. Сушилки зарубежного производства (США, Германия, Италия, Польша, Аргентина, Турция и т.д.) на Российском рынке представлены разработками 60-70 годов и по ряду показателей не соответствуют современным требованиям:
- по качеству получаемого материала: загрязнение канцерогенами и продуктами сгорания топлива, неравномерность по влажности высушенного материала, что ухудшает сохранность;
- повышенная пожароопасность;
- высокие удельные затраты на топливо (рекламная информация носит искаженный характер);
- рекламная производительность сушилок на 30-40% выше фактической, так как приведена не к влагосъему на 6% (как по российским стандартам), к 4%;
- конструкция сушилок не обеспечивает сушки высоковлажного (свыше 20%) материала;
- вследствие применения шнеков на сухом и влажном материале имеет место высокий коэффициент дробления материала;
- высокая стоимость оборудования при его некомплектности (отсутствуют топки и нории);
- цена превышает отечественные в 3-5 раз.
Большинство из сушилок этого типа проходили в 60-70 годы испытания при участии ВИМ и ВИСХОМа и получили отрицательные заключения.
2. Сушилки отечественного производства, (ОАО «Мельинвест» г. Нижний Новгород, ЗАО «Кировагропромтехника», «Бежецсельхозмаш» г. Самара и т.д.), в большей степени, чем зарубежные адаптированы к Российским условиям, однако, в большинстве своем не являются отечественными разработками, их конструкции заимствованы с устаревших зарубежных изделий, производства Польши, Югославии, Германии, США.
Необходимо отметить распространение зерновых сушилок карусельного типа, полных аналогов карусельных сушилок для малосыпучих материалов, разработанных в 80 годы СКБ по сушилкам г. Брянск, изготавливавшихся на заводе «Брянсксельмаш» и представляющих собой при сушке зерновых материалов механизированный вариант напольных сушилок со всеми их недостатками.

 

Наиболее полно современным требованиям отвечает типоразмерный ряд сушилок колонкового и шахтного типа, предложенных в конце 90-х годов ВИМом, работы по созданию которых были начаты ПКИЦ «Сушка» (СКБ по сушилкам г. Брянск) под руководством В.Е. Болотина и продолжены с 1999 года ВИМом совместно с ООО «ОКБ по теплогенераторам» г. Брянск.
Сушилки этого типоразмерного ряда можно классифицировать:
1) Сушилки для небольших фермерских хозяйств, производительностью (2,5-8 т/ч): СЗТ-2,5; СЗТ-5; СЗТ-8;
2) Сушилки для крупных фермерских хозяйств и небольших ХПП, миниэлеваторов: СЗТ-10; СЗТ-12; СЗТ-16; СЗТ-25;
3) Сушилки для крупных ХПП и элеваторов: СЗТ-30; СП-50; СП-100.
Все эти сушилки работают в потоке в автоматическом режиме – измерение влажности на выходе и входе, регулировка по влажности делается при помощи приборов – последнее занимает от 5 до 15 с (изменение производится электроникой), и производят сушку материала любой влажности за 1 проход. Сушилки имеют роторную выгрузку, инвертора (начиная с СЗТ-8) для перемещения более сырого материала от наружной стенки сушилки в зону, где ведется подача «свежего» теплоносителя. Сушилки оборудованы автоматизированными топками с теплообменником, имеющими высокий КПД, что уменьшает риск возникновения пожара по причине попадания пламени в зону сушки (как у американских и итальянских сушилок).
Именно все это, а также и различная толщина слоя по высоте сушилок, позволило получить максимальную отработку теплоносителя и минимальный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, что напрямую связано с минимальным расходом топлива. К слову – топливо может быть жидким, газообразным или тепло может быть получено от сжигания отходов (лузги и т.п.).
По результатам дальнейших исследований и изучения результатов работы сушилок постоянно ведется их модернизация. Так, за это время были изменены конструкции выгрузных транспортеров, загрузочных устройств. Применены новые датчики уровня, новые электронные системы настройки и измерения температур следующего поколения. Все привода транспортеров сушилок, норий заменены на более надежные мотор-редукторы импортного производства. В настоящее время нами разрабатываются сушилки колонковые и шахтные, позволяющие продвигаться по линии повышения производительности, качества, экономичности при сохранении привлекательной цены и главное – конкурентоспособности.
Топочные блоки работают на всех видах жидкого топлива, природном газе, отходах спиртовых производств, растительных отходах: лузге подсолнечника, риса, овса, гречихи пиллетах перечисленных материалов, опилках. Ведутся работы по созданию топок к сушилкам на соломе, стержнях кукурузы, торфе.
В целях повышения эффективности выполнения НИОКР по созданию и производству зерносушильной техники, соответствующей мировому уровню, сокращению сроков ее разработки и внедрения в 2003 году вице-президентом Россельхозакадемии утверждено соглашение об организации научно-производственного объединения в составе Всероссийского научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства (ВИМ г. Москва) и опытно-конструкторского бюро по теплогенераторам (ООО «ОКБ по теплогене-раторам» г. Брянск) – НПО «ВИМ-ОКБ».
ООО «ОКБ по теплогенераторам» сохранило структуру бывшего отраслевого «СКБ по сушилкам» г. Брянск: имеет отделы конструкторско-проектный, технологический, технико-экономических обоснований, лабораторию по испытаниям и наладке оборудования, стандартизации, маркетингу, цех монтажа изготавливаемого оборудования, авторского надзора.
Лаборатория оснащена современным теплотехническим оборудованием, все рабочие места конструкторов компьютеризированы.
Производство имеет современное универсальное оборудование: сварочные полуавтоматы, плазменную резку, листогибочные машины; специальное оборудование: балансировочные станки, испытательные стенды, стенды для изготовления осевых вентиляторов.

Л.И. Беленькая, Директор НПО «Вим-ОКБ»