По поводу малоэтажного
строительства в России...

Известно, что в национальный проект «Доступное и комфортное жилье – гражданам России» по инициативе партии «Единая Россия» внесены существенные коррективы. В частности, сделан упор на развитие малоэтажного индивидуального строительства. Как можно оценивать этот новый курс правительства и какие новые технологии в этом направлении могли бы получить свое развитие?

Безусловно, принятые решения о развитии малоэтажного строительства в России - это правильный шаг, поскольку, прежде - всего, мы стали учитывать исторические традиции народов России. Во-вторых, наконец мы осознали, что почти 80% населения страны проживает все-таки не в Москве и в крупных городах, а в средних и малых городах, поселках, деревнях и аулах. Именно в этих поселениях, где даже в советское время жилищное строительство велось недостаточными темпами, а сегодня практически остановилось - и «находится» основной дефицит жилья.
Что касается технологий и видов строительства в этой области, их существует достаточно много, как старых традиционных, так и новых. Все они должны и будут развиваться. Но существует несколько проблем в этом направлении жилищной политики, для решения которых необходима государственная поддержка. На первом месте здесь - проблема практического отсутствия современной индустриальной базы малоэтажного строительства. Следующая проблема- это необходимость срочного (в течение 5 лет) обеспечения жильем значительной части российских семей. Поэтому без внедрения скоростных строительных технологий здесь не обойтись. А если говорить и еще о доступном и комфортном жилье, то надо наравне с российскими технологиями использовать и имеющийся зарубежный опыт. В связи с вышеизложенным надо отметить строительную систему «Terma Steel», которая была разработана и закреплена с 1993 г. на российском рынке совместными усилиями треста «Переславльстрой» (Ярославская область) и корпорации «RADVA» (США). Эта система обеспечивает реализацию и решение всех вышеперечисленных направлений и проблем и включает в себя сразу несколько строительных инноваций - эффективный тепло-звукоизоляционный материал, достаточно прочная несущая конструкция, высокоточное производство и простейшая скоростная технология строительства. Основа всего этого - несущая термоструктурная панель. Основной материал панели - пенополистирол, полученный из полистирола самозатухающих марок. По конструктивному решению ее не следует путать с «сэндвич»- панелями. Термоструктурная панель - это комплексная конструкция из вспененного полистирола (самозатухающих марок), армированного специальным профилем из оцинкованной стали. Максимальные габаритные размеры стандартной панели: модульная ширина - 1,22м, высота - 3,66м, толщина - 240мм. Армирование панели заглублено в поверхность всего на 1,9см, что исключает возникновение так называемых «мостиков холода» и обеспечивает необходимое сопротивление на вертикальное сжатие и изгиб. Панели имеют по всей длине сплошные стыковочные выступы, исключающие термическую проводимость между наружной и внутренней средой. Основное назначение панелей - это несущие стены и перегородки. Кроме того, данные панели при определенных условиях и технических мероприятиях используются в качестве несущих и теплоизоляционных конструкций перекрытий и кровель. Дома, построенные из термоструктурных панелей, обеспечивают комфортные условия и существенную экономию энергозатрат при температуре наружного воздуха от -64°С до +50°С. Важно также подчеркнуть, что ни один из других известных стеновых материалов (в чистом виде) не сможет обеспечить при разумной толщине стены выполнение требований СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника». К примеру, в Московском регионе для выполнения этих требований (сопротивления теплопередачи R0*= 3,20 см2/вт) толщина стены: из кирпича должна быть 1 281 мм, из ячеистого бетона 889 мм, тогда как термоструктурная стена - всего 140 мм!
Стоимость технологической части (проект, поставка и монтаж оборудования) завода по производству термоструктурных панелей мощностью 314 тыс. кв.м. в год (или 100 тыс.кв.м. жилья) - 164,3 млн.руб. Срок строительства завода - 9 месяцев. Интегральный экономический эффект от реализации проекта (NPV)- 477,3 млн.руб. Внутренняя норма доходности (JRR)- 72,6%. Гибкость технологии и резервы позволяют при трехсменной работе увеличить мощность также в три раза. Окупаемость такого завода в сегодняшних политических условиях может быть гарантирована. Так, согласно расчетов, после строительства первых 200 тыс.кв.м социального жилья инвестиции окупаются полностью.